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sf6断路器本体故障处理解析

2019-12-13 02:41

sf6 压力降低警报

六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数多、噪声低和无火花危险等特点,而且断路器尺寸小、重量轻、容量大,不需要维修或少维修。这使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比,因此,在超高压领域中六氟化硫断路器几乎全部取代了其他类型断路器。但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时,还应清醒认识到影响六氟化硫设备安全运行的因素,由于有一些影响是隐性的、不可预见的,则更应引起足够的重视。 六氟化硫气体压力低 首先检查六氟化硫气体压力表压力,并将其换算到当时环境温度下,如果低于报警压力值,则为六氟化硫气体泄漏,否则可排除气体泄漏的可能。在以往的工作中总结出了一些情况可以导致六氟化硫气体压力低。 六氟化硫气体泄漏 检查最近气体填充后的记录,如气体密度以大于0.01兆帕/年的速度下降,必须用检漏仪检测,更换密封件和其他已损坏的部件。具体方法:如泄漏很快,可充气至额定压力,查看压力表,同时用检漏仪查找管路接头漏点;另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。 主要泄漏部位及处理方法: 焊缝。处理方法为补焊。 支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面等。处理方法为更换法兰面密封或瓷套。 灭弧室顶盖、提升杆密封、三连箱盖板处。处理方法为处理密封面、更换密封圈。 管路接头、密度继电器接口、压力表接头。处理方法为处理接头密封面更换密封圈,或暂时将压力表拆下。 如发现六氟化硫气体泄漏应检测微水含量。 二次回路或密度继电器故障 依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应接点,部分厂家生产的密度继电器在密封上不好,出现受潮或进水现象,导致内部节点短路。处理方法可改变密度继电器安装位置,对密度继电器接头部位涂密封胶。 电气回路常见的故障 电气回路故障可能有以下五个方面原因。 若合闸操作前红、绿指示灯均不亮,说明控制回路断线或无控制电源(如控制保险断)。可检查控制电源和整个控制回路上的各个元件是否正常,如操作电压是否正常,熔丝是否熔断,防跳继电器是否正常,断路器辅助触点是否良好,有无气压降低闭锁等。 当操作合闸后红灯不亮,绿灯闪光且事故喇叭响时,说明操作手柄位置和断路器的位置不对应,断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良;合闸接触器未动作;合闸线圈发生故障。 当操作断路器合闸后,绿灯熄灭,红灯亮,但瞬间红灯又灭绿灯闪光,事故喇叭响,说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。 若操作合闸后绿灯熄灭,红灯不亮,但电流表计已有指示,说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良,或跳闸线圈断开使回路不通,或控制回路熔丝熔断,或指示灯泡损坏。 分闸回路直流电源两点接地。 六氟化硫气体含水量超标 六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘,影响灭弧,并产生有毒物质。断路器含水量较高时,很容易在绝缘材料表面结露,造成绝缘下降,严重时发生闪络击穿。含水量较高的气体在电弧作用下被分解,六氟化硫气体与水分产生多种水解反应,产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘物,其中氟化铜有强烈的吸湿性,附在绝缘表面,使沿面闪络 电压下降,氢氟酸、亚硫酸等具有强腐蚀性,对固体有机材料和金属有腐蚀作用,缩短了设备寿命。水分超标有以下几方面。 新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的气体,充气前检测新气含水量应不超过64.88毫升/升。 充气时带入水分。原因是由于工艺不当,如充气时气瓶未倒立,管路、接口未干燥,装配时暴露在空气中时间过长等。 绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中,有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。 吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短,安装时暴露在空气的时间过长。 透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍,在压差作用下水分渗入。 设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部,造成微水升高。 当六氟化硫断路器投入运行一定时间后,根据有关标准、规程、制造厂家的规定和运行条件以及该六氟化硫断路器的运行状况,决定其临时性检修、小修及大修的项目和内容。目前,六氟化硫断路器本体的大修,受技术水平和检修设备及现场条件限制,一般委托制造厂家或专业的检修单位实施。条件具备的用户,也可以在制造厂家专业技术人员的指导下进行大修工作。关键词:六氟化硫断路器故障

故障原因

气体密度继电器有偏差;

sf6 气体泄漏。(盆子裂、密封垫损坏、部件有砂眼)。

故障处理

检查气体密度继电器的报警标准,对密度继电器进行校验;

检查最近气体填充后的运行记录,确认sf6气体是否泄漏,如果1年内补气次数达到或超过2次,必须用检漏仪(带电条件下,使用手持检漏仪进行直检或停电进行包扎检漏24 小时浓度不超过20ppm、使用激光检漏仪进行检漏)检测,发现漏点制定方案,更换异常密封件或损坏漏气的部件。

sf6 微水量含量超标

故障原因

检测时,环境温度是否过高,湿度是否过大;

新气或再生气体身含水量超标;

组装时进入水分。组装时由于环境,现场装配和维修检查的影响,高压电器内部绝缘材料含有水分、内壁附着水分;

充气管道进行干燥或材质自身含有水分,或管道连接部分存在渗漏现象,造成外来水分进入内部;

密封件不严而渗入水分。

故障处理

必须在正确的环境条件下,安排重新检测;

查明水分超标的原因,针对原因进行处理,处理步骤如下:使用sf6 气体回收装置(可加干燥后的过滤器);回收并过滤断路器中的sf6 气体,更换异常的部件,更换干燥过的吸附剂;使用真空泵抽真空至133pa 以下充入加热高纯氮静置30 分钟吸附设备内水分,直至测量氮气水分含量合格后;抽真空充入合格的sf6 气体,静置24 小时后测量sf6 气体含水量不大于150ppm。

sf6有害成分含量超标

故障原因

断路器近期是否存在灭故障电流弧或进行过正常操作;

断路器内部吸附剂是否失效;

断路器内部是否存在局部放电。

故障处理

近期有灭故障电流弧或进行过正常操作的,应1 周后重新安排检测,合格属于正常;

如果复检不合格,应安排停电,解体灭弧室,查明是否吸附剂失效或有局部放电。

如:西高lw25 型断路器绝缘拉杆轴销电腐蚀退运的某变电站145 断路器(型号:lw25-126 额定电流:3150a 开断电流:40ka 生产日期:2001 年6 月 投运日期:2002 年 退运日期:2006 年10 月 运行时间:4 年)a 相在拆除中发现 sf6 管道内有灰白色粉生成物,立即进行了上报,并在2007 年9 月6 日进行解体分析。解体分析发现:

  1. 解体前进行sf6 成分测试。试管完全变色,超出检定范围

  2. 支持瓷套内有大量灰白色粉

3. 绝缘拉杆和动触头连接销子严重烧损,销子孔扩大严重。销子直径由13mm,最细的地方下降到10mm 左右。销子孔直径由13mm,最大上升16mm 左右

  1. 灭弧室内也发现大量的灰白色粉

5. 根据痕迹发现断路器超程变小,静触头只有与动触头的边缘接触,接触面积很小

6. 进行直阻测量。根据接触、烧蚀痕迹恢复动静触头位置测量直阻为142μω。正常接触位置直阻为32 μω。正常直阻值应为40 μω。

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