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煤化工废水“零排放”工艺取得突破

2019-10-23 04:31

焦化废水属高污染、难降解的有机废水,焦化废水处理一直是行业难题,实现彻底治理“零排放”的难度极大。目前,国内同行业大多采用预处理、生物处理及膜技术治理废水,但普遍存在需添加大量新水稀释、再生物处理,及处理后的水大部分外排等问题。本钢集团本着绿色可持续发展理念,针对焦化废水处理工艺开展创新攻关,不断提升废水处理能力和综合利用能力,取得了实效。

煤化工废水处理问题一直是困扰煤化工行业发展的一个难题。而随着新《环保法》的实施,废水问题的破解迫在眉睫。8月20日,在“2015中国煤焦化行业技术发展论坛”上,上海东硕环保科技有限公司带来了处理煤化工废水的先进技术,可实现煤化工废水“零排放”。 据介绍,现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类: 一是高浓度有机废水。 主要来源于煤气化工艺废水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主; 二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,其特点是含盐量高。 煤化工废水处理难度大,特别是低阶煤低温气化工艺产生的废水成分复杂, 含有难降解的焦油、酚、多元酚等,采用一般的生化工艺很难处理, 需要设置焦油和酚、氨回收等设施进行预处理,预处理后有机废水的COD仍然较高, 可生化性较差。 因此煤化工废水处理及零排放成为企业的难题,废水处理后出水仍难以达标,大多*终送至蒸发塘处理。 上海东硕环保科技有限公司针对煤化工废水特点,推出了高效生物处理系统、膜处理系统、膜浓缩系统 、蒸发结晶系统和废水“零排放”EDM分质结晶工艺包,使煤化工废水处理达到四个平衡:水平衡、盐平衡、热量平衡、物质平衡,从而实现煤化工废水的“零排放”。

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