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4166.com中钢网新闻中心钢厂新闻我国大型高炉生产

2019-10-23 04:31

2月份,萍安钢铁物运部强化内部管理,充分发挥了大兵团作战的优势,快速反应,主动出击,全月完成铁路总运量150.8万吨,创历史最好水平,其中卸车水平达到年卸车700万吨能力。

大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。

2月份恰逢传统佳节,铁路春运繁忙,原燃料进厂时有集中到达现象。为了确保车皮接得进、卸得下、装得上、排得出的有序生产组织,方大萍安钢铁物运部前瞻筹划,精细管理,在卸车组织工作上,密切关注原燃料进厂及铁路运行动态,加强信息互通,信息共享,以分秒必争的卸车节奏,科学、合理组织安排,发挥大兵团作战的优势,同时启动每天下午小范围的碰头会,专门针对卸车工作解决白班出现的问题,衔接早班与晚班之间的卸车组织,确保铁路畅通。在内部铁水调运组织上,不断围绕炼铁生产自我加压,主动出击,及时掌握高炉生产动态,高效做好调运计划安排,始终运用了两台机车保铁水的调运方案,适应两片炼铁高炉产量的变化需求。在产品出厂上,加快装车步伐,狠抓了中间环节的控制,加强了与铁路系统的衔接,让产品及时排得出,提高铁路利用率。

高炉炼铁的方向与展望

煤粉的质量,对高炉喷煤操作的稳定顺行、煤焦置换效果均有重要影响。对喷吹煤粉质量的总体要求是有害元素少、灰分低、热值高、输送性能好、反应性和燃烧性高,挥发分选择合适。2015年我国大型高炉的煤粉灰分平均为9.37%,比2011年~2014年平均值有所上升,挥发分为18.33%。2016年,大高炉的煤粉灰分平均为9.56%,挥发分为17.88%。

对高炉炼铁的展望。

2016年,我国大型高炉平均渣量和二元碱度分别为299.40kg/t和1.18倍。除宝钢4座高炉外,其他大型高炉渣量都在300kg/t以上。大高炉的渣量比2015年降低了3kg/t。与国外的大型高炉相比,我国的渣量仍然偏高。

节能减排意识须要不断巩固提升。高炉铁水是用来生产高品质钢和纯净钢必不可少的“精料”。炼钢应降低吨钢铁耗,增加废钢用量,这样既能够降低钢铁企业的工序能耗,又能在市场波动时减小对铁料资源的需求。环保方面,应注意控制粉尘排放、氮氧化物排放等。钢铁工业的能耗总量占全国能耗总量的15%,占全国工业能源消费总量的23%左右,而全国炼铁系统能耗占整个钢铁行业总能耗的70%左右。因此,大型高炉应提高余热余能利用水平,把节能降耗当作首要任务来抓。

技术经济指标。近年来,我国大型高炉的操作管理水平不断提高,指标逐步优化。2016年,我国4000m3级以上高炉平均利用系数为2.06t/(m3·d),高于同期日本同级别大型高炉1.93t/(m3·d)的利用系数。2016年,我国4000m3级以上高炉的平均燃料比为512.44kg/t,平均焦比为348.91kg/t,平均煤比为155.98kg/t;平均焦比较2011年~2014年平均值提高了5.29kg/t,而平均工序能耗却下降了8.51kgce/t,达到了384.95kgce/t,这反映出我国大型高炉在操作管理上更加注重适宜煤比和能耗的控制。附表是我国20座4000m3级以上大高炉2016年生产技术指标。

大型高炉对外围生产条件的变化非常敏感,要注意监控高炉设备运行,提升设备保障能力。应加强高炉侵蚀监控,如炉缸、冷却壁等的监控,大型高炉一旦出现问题,对公司整个生产组织、经营绩效将产生严重影响。对大型高炉的操作管理应更加精细,进一步延长高炉寿命,要提高外围设备保障能力的稳定性,如炉顶装料系统、炉前三大机、热风煤气系统等,确保大型高炉的安全稳定运行。同时,大高炉的物料吞吐量大,对原料和燃料的加工能力要求高,在提升原燃料加工能力的同时,保证配套的大型烧结机、大型焙烧机、大型焦炉等设备的配置和正常运行,也是高炉正常运行的物质基础。

对大高炉生产问题的改进建议

由于钢铁产量增长,优质的铁矿石资源一度紧张,而且质量和性能呈下降趋势。我国自产的铁矿石品位较低,大部分的高品位铁矿石须要从国外进口,2015年我国的铁矿石对外依存度已达到84%。大型高炉要求渣量应小于300kg/t,炉料成分稳定、粒度均匀、粉末少、冶金性能良好和炉料结构合理。2016年,我国大型高炉的炉料结构为71.87%的高碱度烧结矿+19.12%的球团矿+9.01%的块矿,烧结矿占主导地位,因此,对烧结矿质量的管理是大型高炉精料管理的主要内容。与2015年相比,烧结矿的比例增加了1.25%,球团矿的比例降低了0.84%,块矿的比例降低了0.41%。

近年来,随着企业经营压力增大,成本意识在高炉的日常操作管理中逐步占主导地位,大型高炉开始逐步尝试所谓的“经济配料”,加之原燃料市场急剧变化导致供应保障能力下降,大型高炉的波动、失常也屡见不鲜,技术经济指标有一定波动。稳定顺行是高炉最大的效益,对大型高炉尤其如此。因此,必须坚持对大型高炉至关重要的“精料方针”,在努力降低铁水成本的过程中,操作者应更加注重炉况的长期稳定顺行及长期效益,在大型高炉具体的操作、管理方面更加精细。

钢铁工业结构调整正在加速进行,高炉炼铁仍是主流工艺,高炉操作理念、生产组织思路、研究方向等都须要全面调整和适应。高炉操作仍应坚持高效、优质、低耗、长寿和环保的生产方针,在高炉稳定的前提下,追求低燃料比和低成本。

高炉生铁一级品率是指含硫量小于或等于0.03%的生铁占所有生铁的比例。2015年,我国大型高炉的铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0.029%、76.35%,铁水一级品率比2011年~2014年平均值降低了2%。2016年,大高炉铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0.029%、73.76%,仍然呈下降趋势,这主要是受经济配料、使用低品质矿的影响。

高炉各项指标与原燃料质量有密切关系。必须更加深入研究原燃料质量对高炉生产的影响,合理配料,优化高炉指标。高炉配料须要对现在和未来能够掌控的资源进行详细分析和评估,调整和规划好高炉用料,尽可能确保高炉配料长时间的稳定,减少变料,为高炉创造稳定的外围条件。

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